دستگاه پالایش روغن خوراکی

دستگاه پالایش روغن خوراکی

دستگاه تصفیه روغن خوراکی یک دستگاه تصفیه روغن است که مخصوصاً برای روغن های خوراکی ساخته شده است. این بدان معنی است که دستگاه انواع مختلفی از روغن های خوراکی را بر روی یک پلت فرم یکپارچه با انجام مجموعه ای از پردازش همزمان روی روغن های غذایی پردازش می کند.
ارسال درخواست

شرح

پارامترهای فنی

Henan Yishen Machinery Co., Ltd.: سازنده ماشین آلات پالایشگاه روغن خوراکی حرفه ای شما!

Yishen Machinery که در سال 2020 تأسیس شد در شهر ژنگژو، استان هنان واقع شده است. ما عمدتاً پرس روغن، ماشین آلات پالایش نفت و ماشین آلات کشاورزی تولید می کنیم. ما فن‌آوری و قابلیت‌های تولید پیشرو در صنعت در تحقیق و توسعه برای پرس‌های نفت و پالایش جدید داریم.

خدمات مشتری عالی

Yishen Machinery خدمات بسیار خوبی به مشتریان ارائه می دهد که شامل تحویل به موقع، زمان پاسخگویی سریع و ارتباط آزاد با مشتریان می شود. ما پاسخ های کامل قبل از فروش و پشتیبانی پس از فروش را ارائه می دهیم که مشتریان را به بازدید از کارگاه تولید ما سوق می دهد.

تیم حرفه ای

شرکت ما دارای تیمی با کارایی بالا در مدیریت منابع، مدیریت تولید، کنترل کیفیت، انجام تحویل است. در هر بخش، کارکنان ما می توانند سطح بالایی از محصولات و خدمات را برای پاسخگویی به تقاضای مشتری برای کیفیت، قابلیت اطمینان و ایمنی بالا ارائه دهند.

تضمین کیفیت

محصولات ما شامل پرس روغن، ماشین های پالایش روغن و ماشین آلات کشاورزی است که همگی دارای گواهینامه CE هستند و تجهیزات ما گواهینامه سیستم کیفیت ISO9001:2000 را گذرانده اند.

 

خدمات پیشرو

ما سالها تجربه صنعت، مدیریت کامل تولید، نظارت بر کیفیت و سیستم عملیات خدمات فروش داریم. چه بخواهید یک پرس روغن یا تجهیزات پالایش روغن بخرید، فقط نیازهای خود را ایمیل کنید و ما می توانیم محصول را برای شما سفارشی کنیم.

 

Cooking Oil Refinery Machine

دستگاه تصفیه روغن پخت و پز

دستگاه پالایشگاه روغن پخت و پز برای تصفیه روغن خوراکی خام که به طور اولیه از محصولات روغنی استخراج می شود، طراحی شده است. روغن تصفیه شده با کیفیت بالا، عاری از ناخالصی های مضر و مطابق با استاندارد ملی کیفیت روغن خوراکی است.

Crude Oil Refinery Machine

ماشین پالایش نفت خام

دستگاه پالایش نفت خام برای خلاص شدن از ناخالصی های مضر و مواد غیر ضروری در نفت خام است که با هدف بهبود پایداری، طعم و رنگ ذخیره سازی روغن انجام می شود. سپس روغن خوراکی با کیفیت استاندارد تهیه کنید یا مواد واجد شرایط را برای پردازش عمیق فراهم کنید.

Waste Oil Refinery Machine

ماشین آلات پالایش نفت پسماند

پالایشگاه‌های روغن پسماند معمولاً به تصفیه روغن‌های باطله اشاره می‌کنند. وجود ناخالصی در روغن پسماند نه تنها ارزش خوراکی و ذخیره ایمن روغن را تحت تاثیر قرار می دهد، بلکه فرآوری عمیق روغن را نیز با مشکل مواجه می کند، اما هدف از تصفیه حذف تمام ناخالصی های روغن نیست، بلکه حذف ناخالصی های مضر است. به مصرف، ذخیره سازی، تولید صنعتی، مانند پروتئین، فسفولیپید، مخاط، رطوبت و غیره، و "ناخالصی های" مفید حذف می شود. مانند توکوفرول باید حفظ شود.

Coconut Oil Refinery Machine

دستگاه تصفیه روغن نارگیل

دستگاه پالایش روغن نارگیل یک مجموعه دستگاه تولید روغن نیمه اتوماتیک است که هر یک از تجهیزات فرآوری نارگیل از جمله دستگاه الک، اجاق گاز، پرس روغن و فیلتر و نوار نقاله را به هم متصل می کند. این یک واحد مونتاژ کارآمد برای استخراج روغن نارگیل از کوپرا است. این یک واحد کوچک تصفیه روغن کامل برای تولید روغن خوراکی، بر اساس فرآیند پالایش نوع دسته ای است. اجزای اصلی شامل کوره روغن هدایت حرارتی، مولد بخار، دیگ خوشبو کننده، دیگ رنگبری، دیگ تصفیه و فیلتر برگ می باشد.

Soybean Oil Refinery Machine

دستگاه پالایش روغن سویا

دستگاه پالایش روغن سویا یک تجهیزات کوچک پالایشی است که مخصوصاً برای تصفیه روغن خوراکی استفاده می شود که می توان آن را تجهیزات تصفیه روغن خوراکی نیز نامید. دستگاه تصفیه روغن سویا می تواند ناخالصی های موجود در روغن خوراکی را از بین ببرد تا روغن خوراکی مدت زمان نگهداری طولانی تری داشته باشد، رنگ و بوی بهتری داشته باشد و سبزتر و سالم تر باشد. سه نوع تجهیزات روغن مورد استفاده در تولید روغن سویا درجه یک وجود دارد که عبارتند از تجهیزات پیش تصفیه سویا، تجهیزات شستشوی روغن سویا و تجهیزات پالایش روغن سویا.

Food Oil Refinery Machine

دستگاه پالایش روغن مواد غذایی

دستگاه تصفیه روغن مواد غذایی می تواند ناخالصی های موجود در روغن خام را حذف کرده و عملکرد روغن ها را بهبود بخشد. برای تصفیه روغن نخل، روغن هسته خرما، روغن جوانه ذرت، روغن بادام زمینی، روغن سویا، روغن دانه آفتابگردان، روغن کلزا، روغن سبوس برنج، روغن نارگیل و غیره موجود است.

Edible Oil Refinery Machine

دستگاه پالایش روغن خوراکی

هنگام انتخاب تجهیزات بوی‌زدایی روغن خوراکی، باید تعدادی از عوامل را در نظر گرفت تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات می‌توانند نیازهای تولید و استانداردهای کیفی گریس را برآورده کنند.

Oil Refinery Machine

ماشین پالایش نفت

در استفاده از پالایشگاه های نفت به دلیل منابع متفاوت آنها، پالایش باید در شرایط متفاوتی انجام شود. با روغن‌های خام مختلف (روغن سویا، روغن بادام‌زمینی، روغن آفتابگردان و غیره)، فرآیند تصفیه را می‌توان به صورت زیر تقسیم کرد: صمغ‌زدایی، خنثی‌سازی، رنگ‌زدایی، زمستانه‌سازی، بوی‌زدایی و سایر مراحل، با توجه به تنوع روغن خام می‌توان از آن استفاده کرد. چندین مرحله یا تمام فرآیند.

Palm Oil Refinery Machine

دستگاه پالایش روغن پالم

فرآیند تصفیه فیزیکی پالایشگر روغن پالم به شرح زیر است: روغن مو، بخاری، میکسر استاتیک، راکتور اسید، میکسر چند اثر - بخاری 2 - دستگاه گریز از مرکز - سانتریفیوژ شستشو - بخاری 3 - وکیوم خشک کن - میکسر خاک رس، رنگ زدایی، فیلتر کردن، رنگ زدایی مخزن روغن چینگ، دستگاه آنالیز گاز، انتقال حرارت، بو زدایی، انتقال حرارت، فرآورده های نفتی تصفیه شده.

دستگاه پالایش روغن خوراکی چیست؟

 

 

دستگاه تصفیه روغن خوراکی یک دستگاه تصفیه روغن است که مخصوصاً برای روغن های خوراکی ساخته شده است. این بدان معنی است که دستگاه انواع مختلفی از روغن های خوراکی را بر روی یک پلت فرم یکپارچه با انجام مجموعه ای از پردازش همزمان روی روغن های غذایی پردازش می کند.

مزایای دستگاه پالایش روغن خوراکی

 

کیفیت و پایداری روغن را بالا می برد
دستگاه تصفیه روغن خوراکی نقش مهمی در افزایش کیفیت و پایداری روغن‌های پخت و پز دارد. روغن های خام یا خام به دست آمده از منابعی مانند دانه ها، آجیل ها و میوه ها اغلب حاوی ناخالصی ها، طعم های نامطلوب و ترکیبات فرار هستند. فرآیند پالایشگاه شامل مراحل مختلفی از تصفیه و تصفیه برای حذف این ناخالصی ها است که منجر به تبدیل روغن هایی می شود که برای مصرف بی خطر هستند و طعم، عطر و پایداری بهتری دارند. علاوه بر این، تأثیر روغن خوراکی تصفیه شده بر بسیاری از جنبه ها تأثیر می گذارد، مانند
●تصفیه مواد مضر و آلاینده های احتمالی را از روغن ها حذف می کند و آنها را برای مصرف سالم تر می کند. این امر به ویژه مهم است زیرا روغن های پخت و پز یک عنصر اساسی در رژیم غذایی روزانه هستند.
●حذف ناخالصی ها منجر به تولید روغن هایی با طعم و عطر تمیزتر می شود. این باعث افزایش طعم غذاهای پخته شده و حفظ جوهره طبیعی مواد می شود.
●روغن های تصفیه شده به دلیل حذف اجزایی که می توانند باعث فساد یا گرفتگی شوند، پایداری بیشتری دارند و ماندگاری بیشتری دارند.
●روغن های تصفیه شده دارای کیفیت ثابتی هستند و تضمین می کند که در طی فرآیندهای پخت و پز مانند سرخ کردن، سرخ کردن و پختن، عملکرد قابل اعتمادی دارند.
●فرایندهای پالایش می تواند شامل مراحلی برای به حداقل رساندن اثرات زیست محیطی تولید باشد، مانند مدیریت مناسب زباله و شیوه های کارآمد انرژی.

 

محصولات سفارشی را ارائه می دهد
دستگاه پالایش روغن خوراکی توانایی تولید انواع فرآورده های روغن خوراکی را با سفارشی کردن فرآیند پالایش برای پاسخگویی به تقاضاهای خاص مصرف کننده دارد. انواع مختلفی از روغن‌ها، مخلوط‌ها و فرمول‌ها را می‌توان برای هماهنگی با نیازهای مختلف صنعت، ترجیحات طعم و ملاحظات بهداشتی ایجاد کرد. تاثیر تولید سفارشی روغن پخت و پز است
●در مورد روغن های پخت و پز ترجیحات افراد متفاوت است. برخی روغن های خنثی را برای پخت و پز همه کاره ترجیح می دهند، در حالی که برخی دیگر به دنبال روغن هایی با طعم های متمایز مانند روغن زیتون یا روغن نارگیل هستند. یک کارخانه پالایشگاهی می تواند روغن هایی تولید کند که با این اولویت ها مطابقت داشته باشد.
● مصرف کنندگان به طور فزاینده ای سلامت و تغذیه را در اولویت قرار می دهند. کارخانه پالایشگاه می‌تواند روغن‌هایی با مزایای سلامتی خاص، مانند روغن‌های اولئیک بالا یا روغن‌هایی با اسیدهای چرب امگا{1} تولید کند که نیازهای افراد آگاه به سلامت را برطرف می‌کند.
●روش های مختلف آشپزی نیاز به روغن های خاصی دارد. یک کارخانه پالایشگاهی می‌تواند روغن‌های مناسبی برای پخت و پز با حرارت بالا، سرخ کردن عمیق، سس سالاد، یا پخت ایجاد کند و نیازهای خاص روش‌های مختلف پخت را برآورده کند.
● کارخانه پالایشگاه می تواند با روندها و نوآوری های مواد غذایی هماهنگ بماند. به عنوان مثال، اگر تقاضای فزاینده ای برای رژیم های غذایی مبتنی بر گیاه وجود داشته باشد، گیاه می تواند روغن هایی تولید کند که با این انتخاب های غذایی هماهنگ باشد.
●ارائه محصولات مناسب به کارخانه اجازه می دهد تا هویت برند متمایز ایجاد کند. مشتریان تمایل بیشتری به انتخاب برندی دارند که محصولاتی متناسب با نیازها و ترجیحات آنها ارائه می دهد.

 

مطابق با استانداردهای کیفیت و انطباق
ماشین پالایش روغن خوراکی تحت چارچوب اقدامات کنترل کیفیت کار می کند و تضمین می کند که فرآیندهای تولید مطابق با استانداردهای صنعت و مقررات دولتی است. این مزیت به پایبندی کارخانه به مقررات سختگیرانه و استانداردهای صنعتی مربوط می شود که تولید روغن های خوراکی ایمن و با کیفیت بالا را تضمین می کند. در اینجا نحوه تأثیر استانداردهای کیفیت و انطباق بر عوامل مختلف آمده است
●انطباق استانداردهای کیفیت تضمین می کند که روغن های پخت و پز تولید شده توسط کارخانه پالایشگاه برای مصرف ایمن هستند. این برای سلامت عمومی و اعتماد مصرف کننده ضروری است.
●پیروی از استانداردهای صنعت تضمین می کند که کیفیت روغن های پخت و پز در تمام دسته ها ثابت می ماند. مصرف کنندگان می توانند اطمینان داشته باشند که هر بار که اقدام به خرید می کنند، روغن هایی با همان کیفیت بالا دریافت می کنند.
●کنترل کیفیت دقیق، حضور آلاینده‌ها، سموم و مواد مضر در روغن‌ها را به حداقل می‌رساند و مصرف‌کنندگان را از خطرات بالقوه سلامتی محافظت می‌کند.
●رعایت مداوم استانداردهای کیفیت، اعتبار و اعتماد کارخانه را افزایش می دهد. مصرف کنندگان بیشتر احتمال دارد روغن های گیاهی را انتخاب کنند که به دلیل تعهد به کیفیت شناخته شده است.
●یک کارخانه پالایشگاهی که به طور مداوم روغن هایی تولید می کند که استانداردهای کیفی را برآورده می کند، به شهرت مثبت کل صنعت روغن های خوراکی کمک می کند. این باعث تقویت اعتماد مصرف کننده و اعتماد نظارتی می شود.

 

افزایش سودآوری و کارایی
ماشین پالایش روغن خوراکی فرآیند تولید را ساده می کند، اقدامات مقرون به صرفه را اجرا می کند و کارایی عملیاتی را بهبود می بخشد. این مزیت توانایی کارخانه در بهینه سازی عملیات، کاهش هزینه ها و بهبود عملکرد مالی کلی را برجسته می کند. چنین مزیتی بر چندین عامل تأثیر می گذارد، مانند
● از طریق فرآیندهای تولید کارآمد، تخصیص منابع و کاهش ضایعات، کارخانه پالایشگاه می تواند هزینه های تولید را کاهش دهد. این به طور مستقیم به بهبود حاشیه سود کمک می کند.
●بازده عملیاتی می تواند منجر به افزایش ظرفیت تولید شود. این کارخانه می تواند مقادیر بیشتری از مواد خام را در یک بازه زمانی یکسان پردازش کند و نیازهای رو به رشد بازار را تامین کند.
●مدیریت موثر منابع و فرآیندها هدر رفت مواد خام و انرژی را به حداقل می رساند. این کاهش در ضایعات به طور مستقیم به صرفه جویی در هزینه ترجمه می شود.
●فرایندهای ساده و گردش کار کارآمد منجر به زمان‌های چرخش سریع‌تر برای تولید می‌شود. این پاسخگویی کارخانه را قادر می سازد تا سفارشات را به سرعت انجام دهد.
●فرآیندهای مبتنی بر کارایی، ثبات کیفیت روغن های پخت و پز را تضمین می کند. این ثبات به رضایت مشتری و تکرار تجارت کمک می کند.

اجزای ماشین پالایش روغن خوراکی
 

اجزای اصلی تجهیزات پالایش روغن خوراکی شامل مخازن تصفیه، مخازن رنگ زدایی، فیلترها، سیستم های خلاء و سیستم های انتقال حرارت و ... می باشد که با توجه به روش ها و فرآیندهای مختلف عملیاتی، تجهیزات تصفیه روغن خوراکی را می توان به سه نوع تقسیم کرد: تجهیزات پالایش روغن خوراکی دسته ای. ، تجهیزات تصفیه روغن خوراکی نیمه پیوسته و تجهیزات تصفیه روغن خوراکی کاملاً پیوسته. هر نوع تجهیزات تصفیه روغن خوراکی مزایای خاص خود را دارد و شما می توانید با توجه به نیاز واقعی خود تجهیزات مناسب را انتخاب کنید.

 

تجهیزات پالایش روغن خوراکی دسته ای
تجهیزات پالایش روغن خوراکی دسته ای نوعی تجهیزات با عملکرد ساده و راحت و هزینه سرمایه گذاری نسبتا کم است. برای تبدیل مکرر فرآورده های نفتی مختلف مناسب است. اجزای اصلی تجهیزات تصفیه روغن خوراکی برای دسته شامل مخزن تصفیه روغن، مخزن رنگ زدایی، فیلتر، سیستم خلاء و سیستم انتقال حرارت است. در فرآیند پالایش دسته ای روغن خوراکی، روغن خام ابتدا در مخازن تصفیه ذخیره می شود و ناخالصی ها و اسیدهای چرب از طریق فرآیند صمغ زدایی حذف می شوند. در مرحله بعد، مواد اسیدی از طریق درمان اسید زدایی حذف می شوند. در نهایت از طریق صافی و افزودن خاک سفیدکننده و سایر مواد رنگ‌زدا، اثر رنگ‌زدایی حاصل می‌شود، رنگدانه و ناخالصی‌های موجود در روغن اصلی حذف شده و روغن خوراکی شفاف و شفاف به‌دست می‌آید. سیستم خلاء محیط خلاء لازم را برای مراحل رنگ زدایی و بو زدایی و سیستم انتقال حرارت حرارت مورد نیاز نفت خام را در هر فرآیند تامین می کند. به طور خلاصه، تجهیزات تصفیه روغن خوراکی دسته ای کیفیت و خلوص روغن خام را از طریق یک سری مراحل فرآوری بهبود می بخشد.

Edible Oil Refinery Machine

 

Crude Oil Refinery Machine

تجهیزات تصفیه روغن خوراکی نیمه پیوسته
اجزای اصلی تجهیزات تصفیه روغن خوراکی برای نیمه پیوسته شامل مخازن تصفیه، مخازن رنگ زدایی، فیلترها، برج های اسید زدایی و بو زدایی، مخازن اسید چرب، سیستم های خلاء و سیستم های انتقال حرارت می باشد. در مقایسه با تجهیزات پالایش روغن خوراکی دسته ای، تجهیزات تصفیه روغن خوراکی نیمه پیوسته سرمایه گذاری متوسط ​​و اتلاف روغن کمتری دارند، بنابراین به طور گسترده انتخاب می شوند. تجهیزات نیمه پیوسته به برج اسید زدایی و بو زدایی و مخزن اسیدهای چرب اضافه می شود تا فرآیندهای اسید زدایی و بو زدایی مداوم حاصل شود. تجهیزات تصفیه روغن خوراکی نیمه پیوسته ویژگی های تجهیزات پالایش روغن خوراکی دسته ای و کاملاً پیوسته را برای بهبود راندمان تولید و کیفیت محصول ترکیب می کند. در جریان فرآیند، روغن خام ابتدا در مخزن پالایش صمغ زدایی می شود و سپس برای رنگ زدایی روغن وارد مخزن رنگ زدایی می شود و از فیلتر برای فیلتر کردن زمین فولر برای رنگ زدایی استفاده می شود. برج اسید زدایی و بوی‌زدایی فرآیند اسید زدایی و بوی‌زدایی مداوم را متوجه می‌شود، در حالی که مخزن اسید چرب برای جمع‌آوری اسیدهای چرب تولید شده در مرحله اسید زدایی استفاده می‌شود. سیستم خلاء یک محیط خلاء را برای بخش های رنگ زدایی و بوی زدایی فراهم می کند و سیستم انتقال حرارت گرما را برای هر بخش از نفت خام فراهم می کند.

 

تجهیزات تصفیه روغن خوراکی کاملاً پیوسته
تجهیزات تصفیه روغن خوراکی کاملاً پیوسته تولید مداوم را در هر مرحله اتخاذ می کنند که دارای مزایای مصرف کم تولید، از دست دادن روغن کم و کیفیت پایدارتر روغن تصفیه شده است. اجزای اصلی تجهیزات تصفیه روغن خوراکی به طور کامل شامل مخازن تصفیه، سانتریفیوژها، برج‌های رنگ‌زدایی، فیلترها، برج‌های اسید زدایی و بوی‌زدایی، مخازن اسید چرب، سیستم‌های خلاء و سیستم‌های انتقال حرارت است. متفاوت از دو نوع اول تجهیزات، تجهیزات تصفیه روغن خوراکی کاملاً پیوسته یک سانتریفیوژ را برای جدا کردن ذخایر صابون معرفی می کنند. برج رنگ‌زدایی برای رنگ‌زدایی محصولات نفتی و فیلتر برای فیلتر کردن زمین فولر برای رنگ‌زدایی استفاده می‌شود. برج اسید زدایی و بوی‌زدایی فرآیند اسید زدایی و بوی‌زدایی مداوم را متوجه می‌شود، در حالی که مخزن اسید چرب برای جمع‌آوری اسیدهای چرب تولید شده در مرحله اسید زدایی استفاده می‌شود. عملکرد سیستم خلاء و سیستم انتقال حرارت مشابه دو دستگاه اول است.

فرآیند کار ماشین پالایش روغن خوراکی

 

 

پالایش روغن خوراکی نام جمعی مجموعه‌ای از فرآیندها برای حذف ناخالصی‌های جامد، اسیدهای چرب آزاد، فسفولیپیدها، صمغ‌ها، موم‌ها، رنگ‌ها، بوها و غیره از روغن‌های گیاهی است. یک فرآیند تصفیه استاندارد برای تولید روغن های خوراکی با کیفیت بالا وجود دارد. این امر به این دلیل است که برای یک کارخانه پالایش نفت مهم است که اطمینان حاصل کند که محصولات نفتی با کیفیت بالا را همیشه تولید می کند.

 

صمغ زدایی
این اولین مرحله در فرآیند تصفیه روغن خوراکی است. این شامل حذف ناخالصی ها از نفت خام است. این ناخالصی ها بیشتر فسفاتیدها هستند که به صمغ نیز معروف هستند. روغن خام استخراج شده از دانه آفتابگردان، کلزا و دانه سویا حاوی مقدار زیادی فسفاتید است. مهم است که "صمغ ها" را بردارید زیرا آنها خاصیت امولسیون کنندگی دارند. در غیر این صورت، روغن از نظر حرارتی ناپایدار می شود و می تواند تجزیه شود.

خنثی کننده
این فرآیند بعدی پس از صمغ زدایی است. گاهی اوقات از آن به عنوان تصفیه غیر اسیدی نام برده می شود. در این فرآیند، مواد قلیایی مانند سود سوزآور به حذف اسیدهای چرب از روغن ها کمک می کنند. واکنش سود سوزآور و اسیدهای چرب باعث می‌شود که در ته ظرف صابون تشکیل شود تا به راحتی خارج شود.

بلیچینگ
در اینجا روغن با جاذب خاک رس مخلوط می شود. این به حذف رنگی که نفت خام دارد کمک می کند. این فرآیند همچنین به حذف آلاینده‌هایی مانند آدامس‌های باقی‌مانده و ذخایر صابون، کلروفیل، فلزات کمیاب و محصولات اکسیداسیون کمک می‌کند. برای اینکه فرآیند بلیچینگ موثر باشد، باید به چندین عامل توجه کرد. آنها شامل نوع تجهیزات، دما، خواص جاذب، زمان تماس، رطوبت و خلاء هستند.

بو زدایی
در این فرآیند روغن از فرآیند تقطیر با خلاء بالا و بخار با دمای بالا عبور می کند. انجام صحیح این کار باعث حذف مواد فرار و طعم های بد می شود. بو زدایی همچنین اسیدهای چرب باقی مانده پس از فرآیند خنثی سازی را از بین می برد. این امر منجر به تولید روغن های خوراکی با کیفیت بالا با ماندگاری طولانی می شود.

 

زمستان گذرانی
این فرآیند به عنوان فرآیند موم زدایی نیز شناخته می شود. این یک فرآیند ترمو مکانیکی برای کریستال کردن ذرات جامد باقی مانده در روغن است. یک عامل کریستالیزاسیون به روغن اضافه می شود و اجازه می دهیم خنک شود. پس از تبلور این ذرات، جداسازی مکانیکی به حذف آنها کمک می کند. این فرآیند معمولاً روی روغن پنبه و تخمه آفتابگردان انجام می شود.

سوالات متداول

س: ماشین پالایش روغن خوراکی چیست؟

پاسخ: دستگاه تصفیه روغن خوراکی یک دستگاه تصفیه روغن است که مخصوصاً برای روغن های خوراکی در نظر گرفته شده است. این بدان معنی است که دستگاه انواع مختلفی از روغن های خوراکی را بر روی یک پلت فرم یکپارچه با انجام مجموعه ای از پردازش همزمان روی روغن های غذایی پردازش می کند.

س: چه نوع روغن هایی را می توان با این دستگاه تصفیه روغن خوراکی تصفیه کرد؟

A: ماشین پالایش روغن خوراکی برای کنترل انواع روغن های خام از جمله روغن پالم، روغن سویا، روغن آفتابگردان، روغن بادام زمینی و غیره طراحی شده است. چندین فرآیند پالایش را در حالت دسته ای انجام می دهد که امکان انعطاف پذیری و کنترل بر فرآیند پالایش را فراهم می کند.

س: فرآیند تصفیه روغن خوراکی چیست؟

ج: ●صمغ زدایی هیدراتاسیون: صمغ زدایی هیدراتاسیون به استفاده از فسفولیپیدها و سایر ناخالصی های کلوئیدی آب دوستی، در همزدن نفت خام در حین افزودن مقدار معینی آب یا محلول رقیق الکترولیت اشاره دارد، به طوری که ناخالصی های کلوئیدی در جذب آب نفت خام، متورم شدن، متورم شدن. ، روش صمغ زدایی جداسازی. در فرآیند هیدراتاسیون و صمغ زدایی، فسفولیپید اصلی ترین ماده ای است که می تواند منعقد و رسوب کند به جز پروتئین، موکوس و یون های فلزی کمیاب.
●اسید زدایی قلیایی: تمام روغن های خام تصفیه نشده حاوی مقدار مشخصی اسیدهای چرب آزاد هستند. فرآیند حذف اسیدهای چرب آزاد از روغن های خام را اسید زدایی می گویند. روشهای اسید زدایی شامل تصفیه قلیایی، تقطیر، استخراج با حلال و استریفیکاسیون است. پالایش قلیایی و تقطیر با بخار (تصفیه فیزیکی) به طور گسترده در تولید صنعتی استفاده می شود.
●رنگ زدایی جذبی: رنگ زدایی جذبی روغن استفاده از برخی مواد (مانند خاک سفید شده، خاک رس فعال، کربن فعال و ...) است. دارای جذب انتخابی قوی برای رنگدانه است، ناخالصی هایی مانند رنگدانه در روغن را تحت شرایط خاصی جذب می کند تا به هدف رنگ زدایی برسد. روغن تصفیه شده توسط جاذب نه تنها می تواند رنگ روغن را بهبود بخشد، کلوئید را حذف کند، بلکه به طور موثر برخی از یون های فلزی و برخی از موادی که می توانند باعث مسمومیت کاتالیزور هیدروژنه شوند را حذف می کند، بنابراین شرایط خوبی برای تصفیه بیشتر (هیدروژناسیون و بو زدایی) فراهم می کند. ).
●بوی زدایی با دمای بالا: بو زدایی در دمای بالا فرآیندی است برای از بین بردن مواد بو غیر طبیعی با تقطیر با بخار در دمای بالا و خلاء بالا با بهره گیری از تفاوت در تبخیر مواد بو در چربی ها و تری گلیسیریدها. اصل بوی‌زدایی تقطیر با بخار (همچنین به عنوان جداسازی شناخته می‌شود) این است که بخار آب از طریق روغن حاوی اجزای بو، تماس با سطح مایع بخار، بخار آب با اجزای بوی فرار با توجه به نسبت فشار جزئی آن اشباع می‌شود تا به هدف دست یابیم. از بین بردن اجزای بو

س: درصد بازده روغن معمولی ماشین پالایشگاه روغن خوراکی چقدر است؟

پاسخ: درصد بازده نفت معمولی در پالایشگاه های ما بسته به ویژگی های روغن متفاوت است. به عنوان مثال، در مورد روغن سویا، از 100 تن روغن، می توانید انتظار بازدهی حدود 98 درصد را داشته باشید، اگرچه بسته به ماهیت خاص روغن، این میزان می تواند از 95 درصد تا 98 درصد متغیر باشد.

س: فرآیند صمغ زدایی چگونه کار می کند؟

پاسخ: این فرآیند فسفولیپیدها (لسیتین یا صمغ) را از روغن حذف می کند. این شامل شستن روغن با آب (که ممکن است حاوی مواد دیگری مانند اسید فسفریک یا عوامل جداکننده فلز باشد) است تا باعث رسوب فسفولیپیدها از روغن شود.

س: خنثی سازی در پالایش نفت چیست؟

پاسخ: خنثی سازی مرحله ای در فرآیند تصفیه روغن خوراکی است که اسیدهای چرب آزاد (FFA) موجود در روغن های گیاهی خام را حذف می کند. این فرآیند FFA را توسط یک محلول قلیایی خنثی می کند و اسیدها را به صابون تبدیل می کند که به راحتی با تخلیه یا نیروی گریز از مرکز حذف می شوند. پالایش قلیایی موثر نیازمند سیستم‌های خنثی‌سازی قابل اعتماد برای حذف اسیدهای چرب آزاد و بقایای صمغ است که روغن‌های خوراکی را اسیدی و مستعد اکسید شدن می‌کند.

س: چرا سفید کردن در تصفیه روغن خوراکی ضروری است؟

پاسخ: قبل از فرآیندهای صمغ‌زدایی و پالایش (خنثی‌سازی)، بلیچینگ برای حذف آلاینده‌های مضر خاصی که به طور موثر توسط این فرآیندها حذف نمی‌شوند، قبل از پیشرفت روغن از طریق بوی‌زدایی مورد نیاز است.

س: بو زدایی در پالایش نفت چه می کند؟

پاسخ: بو زدایی معمولا آخرین مرحله از فرآیند پالایش نفت دریایی است. هدف اصلی حذف ترکیبات فرار مانند محصولات اکسیداسیون ثانویه است که باعث ایجاد طعم های نامطلوب می شوند. اینها ممکن است از نفت خام منشاء گرفته یا از طریق محصولات اکسیداسیون اولیه در طی فرآوری تشکیل شوند.

س: تفاوت بین پالایش دسته ای و پیوسته چیست؟

A: فرآیندهای دسته ای با شروع با حجم خاصی از ذخیره خوراک که تا تکمیل پردازش می شوند، کار می کنند. سپس یک جلد دیگر می تواند پردازش را آغاز کند. فرآیندهای پیوسته با افزودن تدریجی ذخایر خوراک به فرآیند با نرخ کم و بیش ثابت در مدت زمان طولانی کار می کنند.

س: چگونه یک دستگاه پالایشگاه روغن خوراکی با کیفیت های مختلف روغن برخورد می کند؟

پاسخ: پالایش روغن پخت و پز در مقیاس بزرگ شامل خنثی سازی، حذف فسفولیپیدها و فیلتراسیون است. هدف پالایش نفت در مقیاس کوچکتر حذف فسفولیپیدهای قابل هیدراتاسیون و غیرقابل هیدراتاسیون و فیلتر ذرات است. شستشوی اسید با اسید سیتریک، ترکیبات قابل هیدراتاسیون را رسوب می دهد و ممکن است از فرآیندهای تصفیه اضافی استفاده شود.

س: زمستان گذرانی در پالایش روغن خوراکی چیست؟

A: Winterization یک تکنیک تصفیه روغن است که معمولاً در بیوتکنولوژی استفاده می شود. این فرآیند شامل حل کردن عصاره در اتانول، سپس قرار دادن مخلوط در فریزر برای خنک شدن است. سرما امکان جداسازی ترکیبات را با تفاوت در نقاط ذوب و بارش آنها فراهم می کند.

س: روش نگهداری دستگاه تصفیه روغن خوراکی چیست؟

A: ●به طور مرتب گریس روان کننده را در قسمت های مربوطه با توجه به الزامات دستورالعمل تجهیزات پر کنید.
● دمای روغن هر گیربکس را اغلب چک کنید. اگر دمای روغن از محدوده مشخص شده بیشتر شود، اقدامات خنک کننده باید بلافاصله انجام شود.
●زمانی که دستگاه بیش از 1 ساعت خاموش است، تمام مواد اولیه موجود در تجهیزات را تمیز کرده و آب داخل لایه بخارپز را تخلیه کنید.
●پیستون سیلندر روغن به احتمال زیاد با موارد مختلفی مانند گرد و غبار گیر می کند. تجمع بیش از حد باعث فرسودگی تجهیزات می شود که باید مرتباً تمیز شوند.
●بعد از کارکرد تجهیزات پالایش روغن خوراکی، لازم است هر 4-6 ماه یکبار آن را تعمیر اساسی کنید، قطعات فرسوده را تعویض کنید و به اندازه کافی روغن روان کننده و گریس به جعبه یاتاقان اضافه کنید. کثیفی روی تجهیزات را پاک کنید، پیچ های اتصال را در همه جا سفت کنید و سطح تجهیزات تصفیه روغن خوراکی را پاک کنید.
●به فشار پمپ روغن توجه کنید. به فشار پمپ روغن توجه کنید. اگر فشار بیش از حد قوی باشد، هر چه نیروی ضربه به سیستم هیدرولیک بیشتر باشد، به تجهیزات و قطعات تحت فشار آسیب می رساند. به همین ترتیب به فشار زمانی که پمپ روغن روغن را برمی گرداند توجه کنید.

س: مصرف انرژی یک دستگاه پالایشگاه روغن خوراکی چقدر است؟

پاسخ: میانگین شدت انرژی فرآیند 487.04 مگاژول بر کیلوگرم برآورد شد. واحد بوزدایی با 13127.96 مگا ژول پر انرژی ترین فرآیند بود که 52.4 درصد از انرژی ورودی خالص تولید را به خود اختصاص داد.

س: آیا دستگاه پالایشگاه روغن خوراکی می تواند چندین نوع روغن را پردازش کند؟

پاسخ: سیستم کنترل پیشرفته و طراحی همه کاره دستگاه تصفیه روغن خوراکی اجازه می دهد تا در اکثر موارد بدون تغییرات یا تنظیمات گسترده، از آن برای بسیاری از انواع روغن های گیاهی استفاده شود. برای برخی از روغن‌های خاص، برخی تجهیزات اضافی پالایشگاه نفت یا تنظیمات سفارشی ممکن است در صورت لزوم مورد نیاز باشد.

تگ های محبوب: ماشین آلات پالایش روغن خوراکی، تولید کنندگان ماشین آلات پالایشگاه روغن خوراکی چین

ارسال درخواست