
دستگاه پالایش روغن خوراکی
شرح
پارامترهای فنی
Henan Yishen Machinery Co., Ltd.: سازنده ماشین آلات پالایشگاه روغن خوراکی حرفه ای شما!
Yishen Machinery که در سال 2020 تأسیس شد در شهر ژنگژو، استان هنان واقع شده است. ما عمدتاً پرس روغن، ماشین آلات پالایش نفت و ماشین آلات کشاورزی تولید می کنیم. ما فنآوری و قابلیتهای تولید پیشرو در صنعت در تحقیق و توسعه برای پرسهای نفت و پالایش جدید داریم.
خدمات مشتری عالی
Yishen Machinery خدمات بسیار خوبی به مشتریان ارائه می دهد که شامل تحویل به موقع، زمان پاسخگویی سریع و ارتباط آزاد با مشتریان می شود. ما پاسخ های کامل قبل از فروش و پشتیبانی پس از فروش را ارائه می دهیم که مشتریان را به بازدید از کارگاه تولید ما سوق می دهد.
تیم حرفه ای
شرکت ما دارای تیمی با کارایی بالا در مدیریت منابع، مدیریت تولید، کنترل کیفیت، انجام تحویل است. در هر بخش، کارکنان ما می توانند سطح بالایی از محصولات و خدمات را برای پاسخگویی به تقاضای مشتری برای کیفیت، قابلیت اطمینان و ایمنی بالا ارائه دهند.
تضمین کیفیت
محصولات ما شامل پرس روغن، ماشین های پالایش روغن و ماشین آلات کشاورزی است که همگی دارای گواهینامه CE هستند و تجهیزات ما گواهینامه سیستم کیفیت ISO9001:2000 را گذرانده اند.
خدمات پیشرو
ما سالها تجربه صنعت، مدیریت کامل تولید، نظارت بر کیفیت و سیستم عملیات خدمات فروش داریم. چه بخواهید یک پرس روغن یا تجهیزات پالایش روغن بخرید، فقط نیازهای خود را ایمیل کنید و ما می توانیم محصول را برای شما سفارشی کنیم.
دستگاه پالایشگاه روغن پخت و پز برای تصفیه روغن خوراکی خام که به طور اولیه از محصولات روغنی استخراج می شود، طراحی شده است. روغن تصفیه شده با کیفیت بالا، عاری از ناخالصی های مضر و مطابق با استاندارد ملی کیفیت روغن خوراکی است.
دستگاه پالایش نفت خام برای خلاص شدن از ناخالصی های مضر و مواد غیر ضروری در نفت خام است که با هدف بهبود پایداری، طعم و رنگ ذخیره سازی روغن انجام می شود. سپس روغن خوراکی با کیفیت استاندارد تهیه کنید یا مواد واجد شرایط را برای پردازش عمیق فراهم کنید.
پالایشگاههای روغن پسماند معمولاً به تصفیه روغنهای باطله اشاره میکنند. وجود ناخالصی در روغن پسماند نه تنها ارزش خوراکی و ذخیره ایمن روغن را تحت تاثیر قرار می دهد، بلکه فرآوری عمیق روغن را نیز با مشکل مواجه می کند، اما هدف از تصفیه حذف تمام ناخالصی های روغن نیست، بلکه حذف ناخالصی های مضر است. به مصرف، ذخیره سازی، تولید صنعتی، مانند پروتئین، فسفولیپید، مخاط، رطوبت و غیره، و "ناخالصی های" مفید حذف می شود. مانند توکوفرول باید حفظ شود.
دستگاه پالایش روغن نارگیل یک مجموعه دستگاه تولید روغن نیمه اتوماتیک است که هر یک از تجهیزات فرآوری نارگیل از جمله دستگاه الک، اجاق گاز، پرس روغن و فیلتر و نوار نقاله را به هم متصل می کند. این یک واحد مونتاژ کارآمد برای استخراج روغن نارگیل از کوپرا است. این یک واحد کوچک تصفیه روغن کامل برای تولید روغن خوراکی، بر اساس فرآیند پالایش نوع دسته ای است. اجزای اصلی شامل کوره روغن هدایت حرارتی، مولد بخار، دیگ خوشبو کننده، دیگ رنگبری، دیگ تصفیه و فیلتر برگ می باشد.
دستگاه پالایش روغن سویا یک تجهیزات کوچک پالایشی است که مخصوصاً برای تصفیه روغن خوراکی استفاده می شود که می توان آن را تجهیزات تصفیه روغن خوراکی نیز نامید. دستگاه تصفیه روغن سویا می تواند ناخالصی های موجود در روغن خوراکی را از بین ببرد تا روغن خوراکی مدت زمان نگهداری طولانی تری داشته باشد، رنگ و بوی بهتری داشته باشد و سبزتر و سالم تر باشد. سه نوع تجهیزات روغن مورد استفاده در تولید روغن سویا درجه یک وجود دارد که عبارتند از تجهیزات پیش تصفیه سویا، تجهیزات شستشوی روغن سویا و تجهیزات پالایش روغن سویا.
دستگاه تصفیه روغن مواد غذایی می تواند ناخالصی های موجود در روغن خام را حذف کرده و عملکرد روغن ها را بهبود بخشد. برای تصفیه روغن نخل، روغن هسته خرما، روغن جوانه ذرت، روغن بادام زمینی، روغن سویا، روغن دانه آفتابگردان، روغن کلزا، روغن سبوس برنج، روغن نارگیل و غیره موجود است.
هنگام انتخاب تجهیزات بویزدایی روغن خوراکی، باید تعدادی از عوامل را در نظر گرفت تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات میتوانند نیازهای تولید و استانداردهای کیفی گریس را برآورده کنند.
در استفاده از پالایشگاه های نفت به دلیل منابع متفاوت آنها، پالایش باید در شرایط متفاوتی انجام شود. با روغنهای خام مختلف (روغن سویا، روغن بادامزمینی، روغن آفتابگردان و غیره)، فرآیند تصفیه را میتوان به صورت زیر تقسیم کرد: صمغزدایی، خنثیسازی، رنگزدایی، زمستانهسازی، بویزدایی و سایر مراحل، با توجه به تنوع روغن خام میتوان از آن استفاده کرد. چندین مرحله یا تمام فرآیند.
فرآیند تصفیه فیزیکی پالایشگر روغن پالم به شرح زیر است: روغن مو، بخاری، میکسر استاتیک، راکتور اسید، میکسر چند اثر - بخاری 2 - دستگاه گریز از مرکز - سانتریفیوژ شستشو - بخاری 3 - وکیوم خشک کن - میکسر خاک رس، رنگ زدایی، فیلتر کردن، رنگ زدایی مخزن روغن چینگ، دستگاه آنالیز گاز، انتقال حرارت، بو زدایی، انتقال حرارت، فرآورده های نفتی تصفیه شده.
دستگاه پالایش روغن خوراکی چیست؟
دستگاه تصفیه روغن خوراکی یک دستگاه تصفیه روغن است که مخصوصاً برای روغن های خوراکی ساخته شده است. این بدان معنی است که دستگاه انواع مختلفی از روغن های خوراکی را بر روی یک پلت فرم یکپارچه با انجام مجموعه ای از پردازش همزمان روی روغن های غذایی پردازش می کند.
کیفیت و پایداری روغن را بالا می برد
دستگاه تصفیه روغن خوراکی نقش مهمی در افزایش کیفیت و پایداری روغنهای پخت و پز دارد. روغن های خام یا خام به دست آمده از منابعی مانند دانه ها، آجیل ها و میوه ها اغلب حاوی ناخالصی ها، طعم های نامطلوب و ترکیبات فرار هستند. فرآیند پالایشگاه شامل مراحل مختلفی از تصفیه و تصفیه برای حذف این ناخالصی ها است که منجر به تبدیل روغن هایی می شود که برای مصرف بی خطر هستند و طعم، عطر و پایداری بهتری دارند. علاوه بر این، تأثیر روغن خوراکی تصفیه شده بر بسیاری از جنبه ها تأثیر می گذارد، مانند
●تصفیه مواد مضر و آلاینده های احتمالی را از روغن ها حذف می کند و آنها را برای مصرف سالم تر می کند. این امر به ویژه مهم است زیرا روغن های پخت و پز یک عنصر اساسی در رژیم غذایی روزانه هستند.
●حذف ناخالصی ها منجر به تولید روغن هایی با طعم و عطر تمیزتر می شود. این باعث افزایش طعم غذاهای پخته شده و حفظ جوهره طبیعی مواد می شود.
●روغن های تصفیه شده به دلیل حذف اجزایی که می توانند باعث فساد یا گرفتگی شوند، پایداری بیشتری دارند و ماندگاری بیشتری دارند.
●روغن های تصفیه شده دارای کیفیت ثابتی هستند و تضمین می کند که در طی فرآیندهای پخت و پز مانند سرخ کردن، سرخ کردن و پختن، عملکرد قابل اعتمادی دارند.
●فرایندهای پالایش می تواند شامل مراحلی برای به حداقل رساندن اثرات زیست محیطی تولید باشد، مانند مدیریت مناسب زباله و شیوه های کارآمد انرژی.
محصولات سفارشی را ارائه می دهد
دستگاه پالایش روغن خوراکی توانایی تولید انواع فرآورده های روغن خوراکی را با سفارشی کردن فرآیند پالایش برای پاسخگویی به تقاضاهای خاص مصرف کننده دارد. انواع مختلفی از روغنها، مخلوطها و فرمولها را میتوان برای هماهنگی با نیازهای مختلف صنعت، ترجیحات طعم و ملاحظات بهداشتی ایجاد کرد. تاثیر تولید سفارشی روغن پخت و پز است
●در مورد روغن های پخت و پز ترجیحات افراد متفاوت است. برخی روغن های خنثی را برای پخت و پز همه کاره ترجیح می دهند، در حالی که برخی دیگر به دنبال روغن هایی با طعم های متمایز مانند روغن زیتون یا روغن نارگیل هستند. یک کارخانه پالایشگاهی می تواند روغن هایی تولید کند که با این اولویت ها مطابقت داشته باشد.
● مصرف کنندگان به طور فزاینده ای سلامت و تغذیه را در اولویت قرار می دهند. کارخانه پالایشگاه میتواند روغنهایی با مزایای سلامتی خاص، مانند روغنهای اولئیک بالا یا روغنهایی با اسیدهای چرب امگا{1} تولید کند که نیازهای افراد آگاه به سلامت را برطرف میکند.
●روش های مختلف آشپزی نیاز به روغن های خاصی دارد. یک کارخانه پالایشگاهی میتواند روغنهای مناسبی برای پخت و پز با حرارت بالا، سرخ کردن عمیق، سس سالاد، یا پخت ایجاد کند و نیازهای خاص روشهای مختلف پخت را برآورده کند.
● کارخانه پالایشگاه می تواند با روندها و نوآوری های مواد غذایی هماهنگ بماند. به عنوان مثال، اگر تقاضای فزاینده ای برای رژیم های غذایی مبتنی بر گیاه وجود داشته باشد، گیاه می تواند روغن هایی تولید کند که با این انتخاب های غذایی هماهنگ باشد.
●ارائه محصولات مناسب به کارخانه اجازه می دهد تا هویت برند متمایز ایجاد کند. مشتریان تمایل بیشتری به انتخاب برندی دارند که محصولاتی متناسب با نیازها و ترجیحات آنها ارائه می دهد.
مطابق با استانداردهای کیفیت و انطباق
ماشین پالایش روغن خوراکی تحت چارچوب اقدامات کنترل کیفیت کار می کند و تضمین می کند که فرآیندهای تولید مطابق با استانداردهای صنعت و مقررات دولتی است. این مزیت به پایبندی کارخانه به مقررات سختگیرانه و استانداردهای صنعتی مربوط می شود که تولید روغن های خوراکی ایمن و با کیفیت بالا را تضمین می کند. در اینجا نحوه تأثیر استانداردهای کیفیت و انطباق بر عوامل مختلف آمده است
●انطباق استانداردهای کیفیت تضمین می کند که روغن های پخت و پز تولید شده توسط کارخانه پالایشگاه برای مصرف ایمن هستند. این برای سلامت عمومی و اعتماد مصرف کننده ضروری است.
●پیروی از استانداردهای صنعت تضمین می کند که کیفیت روغن های پخت و پز در تمام دسته ها ثابت می ماند. مصرف کنندگان می توانند اطمینان داشته باشند که هر بار که اقدام به خرید می کنند، روغن هایی با همان کیفیت بالا دریافت می کنند.
●کنترل کیفیت دقیق، حضور آلایندهها، سموم و مواد مضر در روغنها را به حداقل میرساند و مصرفکنندگان را از خطرات بالقوه سلامتی محافظت میکند.
●رعایت مداوم استانداردهای کیفیت، اعتبار و اعتماد کارخانه را افزایش می دهد. مصرف کنندگان بیشتر احتمال دارد روغن های گیاهی را انتخاب کنند که به دلیل تعهد به کیفیت شناخته شده است.
●یک کارخانه پالایشگاهی که به طور مداوم روغن هایی تولید می کند که استانداردهای کیفی را برآورده می کند، به شهرت مثبت کل صنعت روغن های خوراکی کمک می کند. این باعث تقویت اعتماد مصرف کننده و اعتماد نظارتی می شود.
افزایش سودآوری و کارایی
ماشین پالایش روغن خوراکی فرآیند تولید را ساده می کند، اقدامات مقرون به صرفه را اجرا می کند و کارایی عملیاتی را بهبود می بخشد. این مزیت توانایی کارخانه در بهینه سازی عملیات، کاهش هزینه ها و بهبود عملکرد مالی کلی را برجسته می کند. چنین مزیتی بر چندین عامل تأثیر می گذارد، مانند
● از طریق فرآیندهای تولید کارآمد، تخصیص منابع و کاهش ضایعات، کارخانه پالایشگاه می تواند هزینه های تولید را کاهش دهد. این به طور مستقیم به بهبود حاشیه سود کمک می کند.
●بازده عملیاتی می تواند منجر به افزایش ظرفیت تولید شود. این کارخانه می تواند مقادیر بیشتری از مواد خام را در یک بازه زمانی یکسان پردازش کند و نیازهای رو به رشد بازار را تامین کند.
●مدیریت موثر منابع و فرآیندها هدر رفت مواد خام و انرژی را به حداقل می رساند. این کاهش در ضایعات به طور مستقیم به صرفه جویی در هزینه ترجمه می شود.
●فرایندهای ساده و گردش کار کارآمد منجر به زمانهای چرخش سریعتر برای تولید میشود. این پاسخگویی کارخانه را قادر می سازد تا سفارشات را به سرعت انجام دهد.
●فرآیندهای مبتنی بر کارایی، ثبات کیفیت روغن های پخت و پز را تضمین می کند. این ثبات به رضایت مشتری و تکرار تجارت کمک می کند.
اجزای اصلی تجهیزات پالایش روغن خوراکی شامل مخازن تصفیه، مخازن رنگ زدایی، فیلترها، سیستم های خلاء و سیستم های انتقال حرارت و ... می باشد که با توجه به روش ها و فرآیندهای مختلف عملیاتی، تجهیزات تصفیه روغن خوراکی را می توان به سه نوع تقسیم کرد: تجهیزات پالایش روغن خوراکی دسته ای. ، تجهیزات تصفیه روغن خوراکی نیمه پیوسته و تجهیزات تصفیه روغن خوراکی کاملاً پیوسته. هر نوع تجهیزات تصفیه روغن خوراکی مزایای خاص خود را دارد و شما می توانید با توجه به نیاز واقعی خود تجهیزات مناسب را انتخاب کنید.
تجهیزات پالایش روغن خوراکی دسته ای
تجهیزات پالایش روغن خوراکی دسته ای نوعی تجهیزات با عملکرد ساده و راحت و هزینه سرمایه گذاری نسبتا کم است. برای تبدیل مکرر فرآورده های نفتی مختلف مناسب است. اجزای اصلی تجهیزات تصفیه روغن خوراکی برای دسته شامل مخزن تصفیه روغن، مخزن رنگ زدایی، فیلتر، سیستم خلاء و سیستم انتقال حرارت است. در فرآیند پالایش دسته ای روغن خوراکی، روغن خام ابتدا در مخازن تصفیه ذخیره می شود و ناخالصی ها و اسیدهای چرب از طریق فرآیند صمغ زدایی حذف می شوند. در مرحله بعد، مواد اسیدی از طریق درمان اسید زدایی حذف می شوند. در نهایت از طریق صافی و افزودن خاک سفیدکننده و سایر مواد رنگزدا، اثر رنگزدایی حاصل میشود، رنگدانه و ناخالصیهای موجود در روغن اصلی حذف شده و روغن خوراکی شفاف و شفاف بهدست میآید. سیستم خلاء محیط خلاء لازم را برای مراحل رنگ زدایی و بو زدایی و سیستم انتقال حرارت حرارت مورد نیاز نفت خام را در هر فرآیند تامین می کند. به طور خلاصه، تجهیزات تصفیه روغن خوراکی دسته ای کیفیت و خلوص روغن خام را از طریق یک سری مراحل فرآوری بهبود می بخشد.


تجهیزات تصفیه روغن خوراکی نیمه پیوسته
اجزای اصلی تجهیزات تصفیه روغن خوراکی برای نیمه پیوسته شامل مخازن تصفیه، مخازن رنگ زدایی، فیلترها، برج های اسید زدایی و بو زدایی، مخازن اسید چرب، سیستم های خلاء و سیستم های انتقال حرارت می باشد. در مقایسه با تجهیزات پالایش روغن خوراکی دسته ای، تجهیزات تصفیه روغن خوراکی نیمه پیوسته سرمایه گذاری متوسط و اتلاف روغن کمتری دارند، بنابراین به طور گسترده انتخاب می شوند. تجهیزات نیمه پیوسته به برج اسید زدایی و بو زدایی و مخزن اسیدهای چرب اضافه می شود تا فرآیندهای اسید زدایی و بو زدایی مداوم حاصل شود. تجهیزات تصفیه روغن خوراکی نیمه پیوسته ویژگی های تجهیزات پالایش روغن خوراکی دسته ای و کاملاً پیوسته را برای بهبود راندمان تولید و کیفیت محصول ترکیب می کند. در جریان فرآیند، روغن خام ابتدا در مخزن پالایش صمغ زدایی می شود و سپس برای رنگ زدایی روغن وارد مخزن رنگ زدایی می شود و از فیلتر برای فیلتر کردن زمین فولر برای رنگ زدایی استفاده می شود. برج اسید زدایی و بویزدایی فرآیند اسید زدایی و بویزدایی مداوم را متوجه میشود، در حالی که مخزن اسید چرب برای جمعآوری اسیدهای چرب تولید شده در مرحله اسید زدایی استفاده میشود. سیستم خلاء یک محیط خلاء را برای بخش های رنگ زدایی و بوی زدایی فراهم می کند و سیستم انتقال حرارت گرما را برای هر بخش از نفت خام فراهم می کند.
تجهیزات تصفیه روغن خوراکی کاملاً پیوسته
تجهیزات تصفیه روغن خوراکی کاملاً پیوسته تولید مداوم را در هر مرحله اتخاذ می کنند که دارای مزایای مصرف کم تولید، از دست دادن روغن کم و کیفیت پایدارتر روغن تصفیه شده است. اجزای اصلی تجهیزات تصفیه روغن خوراکی به طور کامل شامل مخازن تصفیه، سانتریفیوژها، برجهای رنگزدایی، فیلترها، برجهای اسید زدایی و بویزدایی، مخازن اسید چرب، سیستمهای خلاء و سیستمهای انتقال حرارت است. متفاوت از دو نوع اول تجهیزات، تجهیزات تصفیه روغن خوراکی کاملاً پیوسته یک سانتریفیوژ را برای جدا کردن ذخایر صابون معرفی می کنند. برج رنگزدایی برای رنگزدایی محصولات نفتی و فیلتر برای فیلتر کردن زمین فولر برای رنگزدایی استفاده میشود. برج اسید زدایی و بویزدایی فرآیند اسید زدایی و بویزدایی مداوم را متوجه میشود، در حالی که مخزن اسید چرب برای جمعآوری اسیدهای چرب تولید شده در مرحله اسید زدایی استفاده میشود. عملکرد سیستم خلاء و سیستم انتقال حرارت مشابه دو دستگاه اول است.
فرآیند کار ماشین پالایش روغن خوراکی
پالایش روغن خوراکی نام جمعی مجموعهای از فرآیندها برای حذف ناخالصیهای جامد، اسیدهای چرب آزاد، فسفولیپیدها، صمغها، مومها، رنگها، بوها و غیره از روغنهای گیاهی است. یک فرآیند تصفیه استاندارد برای تولید روغن های خوراکی با کیفیت بالا وجود دارد. این امر به این دلیل است که برای یک کارخانه پالایش نفت مهم است که اطمینان حاصل کند که محصولات نفتی با کیفیت بالا را همیشه تولید می کند.
صمغ زدایی
این اولین مرحله در فرآیند تصفیه روغن خوراکی است. این شامل حذف ناخالصی ها از نفت خام است. این ناخالصی ها بیشتر فسفاتیدها هستند که به صمغ نیز معروف هستند. روغن خام استخراج شده از دانه آفتابگردان، کلزا و دانه سویا حاوی مقدار زیادی فسفاتید است. مهم است که "صمغ ها" را بردارید زیرا آنها خاصیت امولسیون کنندگی دارند. در غیر این صورت، روغن از نظر حرارتی ناپایدار می شود و می تواند تجزیه شود.
خنثی کننده
این فرآیند بعدی پس از صمغ زدایی است. گاهی اوقات از آن به عنوان تصفیه غیر اسیدی نام برده می شود. در این فرآیند، مواد قلیایی مانند سود سوزآور به حذف اسیدهای چرب از روغن ها کمک می کنند. واکنش سود سوزآور و اسیدهای چرب باعث میشود که در ته ظرف صابون تشکیل شود تا به راحتی خارج شود.
بلیچینگ
در اینجا روغن با جاذب خاک رس مخلوط می شود. این به حذف رنگی که نفت خام دارد کمک می کند. این فرآیند همچنین به حذف آلایندههایی مانند آدامسهای باقیمانده و ذخایر صابون، کلروفیل، فلزات کمیاب و محصولات اکسیداسیون کمک میکند. برای اینکه فرآیند بلیچینگ موثر باشد، باید به چندین عامل توجه کرد. آنها شامل نوع تجهیزات، دما، خواص جاذب، زمان تماس، رطوبت و خلاء هستند.
بو زدایی
در این فرآیند روغن از فرآیند تقطیر با خلاء بالا و بخار با دمای بالا عبور می کند. انجام صحیح این کار باعث حذف مواد فرار و طعم های بد می شود. بو زدایی همچنین اسیدهای چرب باقی مانده پس از فرآیند خنثی سازی را از بین می برد. این امر منجر به تولید روغن های خوراکی با کیفیت بالا با ماندگاری طولانی می شود.
زمستان گذرانی
این فرآیند به عنوان فرآیند موم زدایی نیز شناخته می شود. این یک فرآیند ترمو مکانیکی برای کریستال کردن ذرات جامد باقی مانده در روغن است. یک عامل کریستالیزاسیون به روغن اضافه می شود و اجازه می دهیم خنک شود. پس از تبلور این ذرات، جداسازی مکانیکی به حذف آنها کمک می کند. این فرآیند معمولاً روی روغن پنبه و تخمه آفتابگردان انجام می شود.
سوالات متداول
تگ های محبوب: ماشین آلات پالایش روغن خوراکی، تولید کنندگان ماشین آلات پالایشگاه روغن خوراکی چین
یک جفت
نهارسال درخواست















