اجزای اصلی دستگاه پالایشگاه روغن غذایی چیست؟

سلام! من تهیه کننده دستگاه های پالایشگاه روغن مواد غذایی هستم و من فوق العاده استوک کردم که با شما گپ بزنم در مورد آنچه باعث می شود این دستگاه ها تیک بزنم. این که آیا شما یک تجارت محلی در مقیاس کوچک یا یک عملیات صنعتی بزرگ را اداره می کنید ، درک اجزای اصلی دستگاه پالایشگاه روغن غذایی برای به دست آوردن بهترین کیفیت روغن بسیار مهم است. بنابراین ، بیایید درست شیرجه بزنیم!

1. بخش قبل از درمان

قبل از شروع فرآیند پالایش واقعی ، روغن خام به برخی از درمان های قبل از درمان نیاز دارد. این بخش همه چیز در مورد دریافت روغن در حالت مناسب برای پردازش بیشتر است.

تجهیزات فیلتر کننده

یکی از اولین مراحل فیلتر کردن است. روغن خام مستقیم از منبع اغلب حاوی ناخالصی های مختلفی مانند ذرات جامد ، خاک و آوار است. تجهیزات فیلتر ، مانند فیلترهای صفحه و قاب یا فیلترهای برگ ، برای از بین بردن این آلاینده های بزرگ مقیاس استفاده می شود. این فیلترها دارای یک ساختار متخلخل هستند که به روغن اجازه می دهد در حالی که مواد جامد ناخواسته را به دام می اندازد ، از آن عبور کند. به عنوان مثال ، در تولید روغن نخل ، فیلتر اولیه به از بین بردن مواد فیبری و سایر باقیمانده های جامد موجود در روغن نخل خام تازه استخراج شده کمک می کند. می توانید اطلاعات بیشتری در مورد ما بررسی کنیددستگاه های پالایشگاه نفتیکه مجهز به اجزای فیلتر با کیفیت بالا هستند.

واحدهای دفع کننده

بعد از آن در حال جابجایی است. روغن خام معمولاً حاوی فسفولیپیدها است که در صورت عدم حذف می تواند در طی فرآیند پالایش مشکلاتی ایجاد کند. از واحدهای Degumming برای جدا کردن این فسفولیپیدها از روغن استفاده می شود. متداول ترین روش اضافه کردن آب یا محلول اسیدی به روغن است. فسفولیپیدها سپس هیدراته شده و یک فاز جداگانه تشکیل می دهند که به راحتی از روغن جدا می شود. این مرحله به ویژه در پالایش روغن سویا بسیار مهم است ، زیرا روغن سویا دارای مقدار فسفولیپید نسبتاً بالایی است.

2. بخش خنثی سازی

بخش خنثی سازی همه چیز در مورد خلاص شدن از شر اسیدهای چرب آزاد (FFA) در روغن خام است. FFA ها می توانند به روغن طعم و بوی ناخوشایند بدهند و همچنین می توانند به مرور زمان باعث خوردگی در تجهیزات پالایش شوند.

مخازن مخلوط کردن قلیایی

در این فرآیند ، یک محلول قلیایی ، معمولاً هیدروکسید سدیم (NaOH) ، در یک مخزن مخلوط کردن قلیایی به روغن اضافه می شود. قلیایی ها با FFA ها واکنش نشان می دهند تا صابون را تشکیل دهند ، که می تواند از روغن جدا شود. واکنش با تنظیم دما و میزان قلیایی اضافه شده با دقت کنترل می شود. این تضمین می کند که فقط FFA ها بدون تأثیرگذاری بر سایر اجزای روغن خنثی می شوند. به عنوان مثال ، در پالایش روغن آفتابگردان ، فرایند خنثی سازی به بهبود ثبات و طعم محصول نهایی کمک می کند.

تجهیزات جداسازی

پس از واکنش ، صابون و روغن باید از هم جدا شوند. سانتریفیوژها معمولاً برای این منظور استفاده می شوند. آنها با چرخش مخلوط با سرعت زیاد کار می کنند ، که باعث می شود مرحله صابون سنگین تر از فاز روغن سبک تر جدا شود. صابون جدا شده را می توان بیشتر برای بازیابی هر روغن باقیمانده پردازش کرد ، در حالی که روغن خنثی شده به مرحله بعدی فرآیند پالایش حرکت می کند.

3. بخش سفید کننده

بخش سفید کننده وظیفه از بین بردن رنگدانه های رنگی ، فلزات ردیابی و سایر ناخالصی هایی است که ممکن است پس از مرحله خنثی سازی هنوز در روغن وجود داشته باشد.

مخازن زمین سفید کننده

زمین سفید کننده ، که به عنوان خاک رس فعال نیز شناخته می شود ، در مخازن زمین سفید کننده به روغن اضافه می شود. زمین سفید کننده دارای سطح بالایی است و رنگدانه های رنگی و ناخالصی های دیگر را جذب می کند. روغن و زمین سفید کننده در دمای خاص و برای مدت معینی با هم مخلوط می شوند تا حداکثر جذب را تضمین کنند. به عنوان مثال ، در پالایش روغن زیتون ، روند سفید کننده به دستیابی به رنگ سازگار و جذاب تر برای محصول نهایی کمک می کند.

سیستم های تصفیه

پس از فرآیند جذب ، روغن باید از زمین سفید کننده استفاده شده جدا شود. از سیستم های تصفیه مانند فیلترهای خلاء یا فیلترهای فشار برای این منظور استفاده می شود. این فیلترها زمین سفید کننده را به همراه ناخالصی های جذب شده از بین می برند و روغن رنگی روشن تر و سبک تر را پشت سر می گذارند.

4. بخش دئودوریزاسیون

بخش دئودوراسیون آخرین مرحله اصلی در روند پالایش است. همه چیز در مورد از بین بردن بو و طعم های ناخوشایند از روغن است.

دئودورایزر

دئودورها با گرم کردن روغن در شرایط خلاء کار می کنند. در فشارهای کم ، ترکیبات فرار که باعث ایجاد بو و طعم دهنده ها می شوند می توانند تبخیر و از روغن خارج شوند. بخار اغلب در طی فرآیند دئودوریزاسیون به روغن تزریق می شود تا به دور شدن ترکیبات فرار کمک کند. این مرحله در تولید روغنهای خوراکی با کیفیت بالا بسیار مهم است ، زیرا تضمین می کند که روغن دارای طعم و بوی خنثی است. می توانید جزئیات بیشتری در مورد ما پیدا کنیددستگاه پالایشگاه روغن خوراکیکه دارای مؤلفه های پیشرفته دئودوریزاسیون است.

مخازن خنک کننده و ذخیره سازی

پس از دئودوراسیون ، روغن قبل از ذخیره شدن باید خنک شود. از مخازن خنک کننده برای پایین آمدن دمای روغن به سطح ایمن برای ذخیره سازی استفاده می شود. پس از خنک شدن ، روغن به مخازن ذخیره سازی منتقل می شود ، جایی که می توان آن را نگه داشت تا اینکه آماده بسته بندی و حمل شود.

5. سیستم های کنترل و نظارت

در دستگاه های پالایشگاه های روغن غذایی مدرن ، سیستم های کنترل و نظارت نقش مهمی در اطمینان از کارآیی و کیفیت روند پالایش دارند.

سنسورها و سازها

سنسورها در طول فرآیند پالایش برای اندازه گیری پارامترهای مختلف از جمله دما ، فشار ، سرعت جریان و غلظت اجزای مختلف در روغن نصب می شوند. این سنسورها داده های زمان واقعی را به یک سیستم کنترل ارسال می کنند ، که می تواند در صورت لزوم شرایط عملیاتی تجهیزات را تنظیم کند. به عنوان مثال ، اگر درجه حرارت در مخزن خنثی سازی خیلی زیاد باشد ، سیستم کنترل می تواند سیستم خنک کننده را تنظیم کند تا دما را به سطح بهینه برگرداند.

نرم افزار اتوماسیون

از نرم افزار اتوماسیون برای مدیریت کل فرآیند پالایش استفاده می شود. این می تواند عملکرد اجزای مختلف دستگاه پالایشگاه ، مانند شروع و متوقف کردن پمپ ها ، تنظیم سرعت جریان و نظارت بر کیفیت روغن را در مراحل مختلف کنترل کند. این نه تنها باعث افزایش کارایی فرآیند پالایش می شود بلکه خطر خطای انسانی را نیز کاهش می دهد.

6 سایر اجزای اختیاری

بسته به نوع روغن تصفیه شده و الزامات خاص مشتری ، برخی از اجزای اختیاری وجود دارد که می توانند به دستگاه پالایشگاه روغن غذایی اضافه شوند.

واحدهای زمستانی سازی

برای روغنهایی که باید در دماهای پایین مانند روغن سالاد روشن باقی بمانند ، می توان واحدهای زمستانی را اضافه کرد. این واحدها روغن را به آرامی در دمای خاص خنک می کنند و باعث می شوند موم ها و سایر اجزای ذوب - نقطه ای متبلور شوند. سپس موم های متبلور را می توان با تصفیه برداشته و روغنی را پشت سر گذاشت که حتی در شرایط سرد نیز روشن است.

واحد هیدروژن زدایی

از واحدهای هیدروژناسیون برای تبدیل روغنهای مایع به چربی های نیمه جامد یا جامد استفاده می شود. این کار با اضافه کردن هیدروژن به روغن در حضور یک کاتالیزور انجام می شود. هیدروژناسیون می تواند خصوصیات فیزیکی روغن را تغییر داده و آن را برای برخی از کاربردهای خاص مانند تولید مارگارین یا کوتاه کردن مناسب تر کند. اگر به ماشین های تخصصی تر پالایشگاه علاقه دارید ، می توانید به ما نگاهی بیندازیددستگاه پالایشگاه روغن موتور استفاده شدهکه دارای اجزای منحصر به فرد برای انواع روغن خاص است.

در پایان ، یک دستگاه پالایشگاه روغن غذایی یک قطعه تجهیزات پیچیده با اجزای مختلف است که هر یک نقش اساسی در فرآیند پالایش دارند. این که آیا شما تازه در روغن کار خود را شروع کرده اید یا به دنبال به روزرسانی پالایشگاه موجود خود هستید ، درک این مؤلفه ها می تواند به شما در تصمیم گیری آگاهانه هنگام انتخاب دستگاه پالایشگاه مناسب برای نیازهای خود کمک کند.

اگر علاقه مند به خرید یک دستگاه پالایشگاه روغن غذایی هستید یا در مورد محصولات ما سؤالی دارید ، احساس راحتی کنید و با ما مکالمه کنید. ما در اینجا هستیم تا به شما در یافتن بهترین راه حل برای نیازهای روغن خود - پالایش کمک کنیم.

منابع

• "راهنمای پردازش روغن نباتی" توسط Fereidoon Shahidi و Peter JW Wanasundara
• "پردازش روغن خوراکی" توسط DS Boskou